Автоматската машина за тесто се користи за транспорт на кашестата смеса од резервоарот за кашеста смеса до системот за прскање преку пумпата за кашеста смеса, а потоа се формира водопад за прскање. Производите минуваат хоризонтално по транспортната мрежеста лента без да го нарушат редот на производи, а површината и задната страна на производот се димензионираат истовремено преку циркулационата пумпа. Асортиманот на преработени производи на машината за натопување: грицки, пилешко, говедско, свинско месо, риба, ракчиња и други морски плодови.
Во споредба со рачното пасирање, машината за пасирање не само што брзо и рамномерно димензионира, туку може и да ја контролира количината на пасирање според барањата за обработка на производот и да го отстрани вишокот димензионирање со воздушен нож. Машината за димензионирање се користи за димензионирање, а производите се пренесуваат преку мрежеста лента, која не само што е уредно распоредена, димензионирањето е рамномерно и има висок капацитет, туку може да се користи и во комбинација со друга опрема за да се постигне континуирано производство. Кашестата смеса може да се рециклира за да се избегне отпад. Во исто време, резервоарите за складирање мраз од двете страни на машината за кашеста смеса може да се полнат со вода од кршен мраз за да се одржи ниска температура на димензионирање, ефикасно обезбедувајќи го квалитетот на кашестата смеса и квалитетот на производот.
Работни точки на машината за истурање:
1. Поставете ја машината за тесто на соодветно работно место и поврзете го напојувањето според номиналниот напон;
2. Инјектирајте ја подготвената кашеста маса во резервоарот за кашеста маса, во резервоарот за кашеста маса има капак за филтер за кашеста маса, длабочината на кашестата маса не смее да биде без капакот на филтерот;
3. Редослед на стартување: стартувајте ја транспортната мрежеста лента, стартувајте ја пумпата за кашеста маса, прилагодете ја брзината на проток на влезниот вентил за кашеста маса, така што системот за прскање на кашеста маса формира униформен водопад, покривајќи ја целата ширина на мрежестата лента, а потоа ставете го производот во него за димензионирање;
4. За време на процесот на димензионирање, според ситуацијата со димензионирањето, правилно прилагодете ја брзината на пренесување на мрежестата лента и положбата на воздушниот нож, така што производите се уредно распоредени и целосно обложени;
5. Редослед на исклучување: запирање на вентилаторот, запирање на пумпата за кашеста маса, запирање на мрежестата лента;
6. Пумпата за кашеста маса на распрскувачот за кашеста маса е строго забранета да работи без оптоварување.
Време на објавување: 31 март 2023 година